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• 時間：2022-12-19
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【概要描述】自2020年9月中國明確提出2030年“碳達峰”與2060年“碳中和”目標以來，全國上下都在努力加快降低碳排放步伐，堅持走綠色技術創新道路，提高產業和經濟的全球競爭力，從國營企業到民營企業都在持續推進產業結構和能源結構調整，走可持續發展道路，兼顧經濟發展和綠色轉型同步進行。而在此之前，遠峰科技就一直在為雙碳事業的發展做出自己的努力。



1999年，遠峰科技的前身——成都遠峰自動化技術有限公司正式成立，以建材領域自動化控制設備起家的遠峰憑借著優秀的產品質量和控制系統的效果，迅速贏得市場的信賴與認可。在市場的支持下，遠峰科技不斷壯大自己的實力，產品范圍也隨之拓展至冶金、化工、礦山、電力、煤炭、輕工、糧食等領域。而冶金行業自動化控制系統的研發和推廣則是遠峰科技的重點發展方向。



遠峰科技從2002年就開始涉獵冶煉領域，是當時中國首批涉足該領域從事自動化控制系統產品研發與銷售的企業。2009年，遠峰科技研發出國內第一套工業硅配料、上料自動化控制系統，其優秀的控制性能引起國內工業硅生產企業的高度關注，也推動了工業硅生產向自動化、智能化邁進。2015年6月遠峰科技與世界最大的工業硅加工企業合盛集團進行合作，使用過程中發現遠峰科技產品效果顯著，產量、質量大幅度提高，而且能耗顯著下降，于是就把整個石河子生產基地52臺爐子的自動化控制系統全部更換為遠峰科技產品，從此，遠峰科技擔起了工業硅生產自動化控制技術研發與應用的龍頭重擔，越來越多的企業開始普及自動化控制產品，為國家節能減排、綠色經濟做出了很大的貢獻。

工業硅的生產非常被動，原材料成分、粒度波動非常高，爐況復雜，簡單的控制技術無法滿足生產需要。工業硅的生產需要將原料硅石（主要成分SiO2≥99.2%，通常形態為石英石或鵝卵石）與碳質還原劑（洗精煤、木片、石油焦等）按比例進行配料，并且生成混合度非常高的混合料入爐冶煉，冶煉時還要控制電極的升降壓放、變壓器調檔控制、爐溫和水路系統檢測控制等等，這就要求工業硅的生產過程中需要高度智能化軟件、模塊化硬件控制系統，才能在原材料、爐況復雜變化的狀態下，使用最低的材料消耗和最少的電耗，生產出更多更好的產品，取得最佳的經濟效益。



工業硅的第三消費階段是光伏產業，晶體硅一直是光伏產業下游光伏板制作的重要原料，晶體硅純度高、透光度高、記憶程度高、熔點高、硬度大、有脆性、常溫下化學性質不活潑。優良的屬性保證了晶體硅光伏板轉換效率高、衰減速度更低，壽命更長，所以對于將光能轉化為電能的光伏板，晶體硅這種材料是首選的，也是必不可少的。

光伏產業作為新能源領域的重要板塊，所涉及的上下游產業眾多，如何從各個環節中提高生產效率，助力綠色產業發展，遠峰科技有著自己的理解。在晶體硅的上游產品工業硅的生產過程中，混合原料配比復雜，原材料粒度波動大，利用自動控制系統，可以在復雜的生產過程中有效減少配比誤差、控制差異帶來的原料浪費和單耗的有效控制，完成自動化、智能化的生產流程，提高生產效率，不僅能夠滿足下游光伏產業的生產需求，也能夠簡化繁雜的生產環節，減少生產過程的碳排放。



隨著國家雙碳經濟發展的持續深入，新能源在國家產業布局中的地位也越來越重要，風電、太陽能項目迅速落地，特別是大西北投入幾百億、上千億的風光儲基地正在大量建設，光伏基地鋪展也是僅僅開始，為遠峰科技的發展夯實了更好的基礎，遠峰科技一定會擁有更加美麗的明天！